Product in massaproductie

Er zijn verschillende methodes om het product te maken. Het product kan bijvoorbeeld gegoten worden in 2 delen en dan aan elkaar gevijst worden, er kunnen ook Snap-fit verbindingen gebruikt worden.
Ik heb gekozen voor een Stretch-Compress verbinding waarbij je de twee shells eventueel nog kan verlijmen aan elkaar. Bij deze verbinding klemmen de twee shells in elkaar en blijven ze vast zitten.

Ik heb voor deze verbinding gekozen omdat dit het beste was om het probleem met de gleuf van het handvat en de rail op het tussenstuk op te lossen. Het stuk kan zo uit bijna twee identiek dezelfde stukken gemaakt worden. 

Materiaal : 

Vervaardigd uit PP 5. Gekozen voor dit materiaal omdat het harder en stijver is dan andere materialen. Heeft een krasvast oppervlak en een mooie look. 

Matrijs : Normale spuitgietmatrijs. Er zijn geen ondersnijdingen aanwezig.

Tips : 

- De rail van het tussenstuk(2) is voorzien van een rail met daarop afschuiningen die dienen als guides. Zo schuift het handvat gemakkelijker op de rail. 

- De twee spuitgietstukken zijn voorzien van verstevigingsribben zodat het product minder vervormd als het uit de matrijs gehaald word.

1)

2)

'Bling-Bling' prototype

Finaal model :

Rendering : 

Test :

3) Schuren, plamuren en lakken

De stukken zijn na het printen geplamuurd met spuitplamuur, opgeschuurd, en in het wit gelakt.

2) 3D printen handvat en tussenstuk

Stukken geprint in PLA. Om deze stukken te kunnen printen waren steunribben nodig, (te zien bij het handvat) die zijn later weggeschuurd. 

1) Lasercutten rubber

Testen rubberen banden.

Varianten zijn gelasercut uit rubber, met verschillende maten,vormen, openingen en diktes.